經(jīng)常會(huì)有這種情況發(fā)生，就是同一批次的印刷成品的色差比較大，或是和之前樣品

顏色不一樣，如何解決這類事情；以下是大致的二點(diǎn)主要原因：

一、油墨調(diào)配不好

假設(shè)油墨中的顏料調(diào)配得當(dāng)，那么，造成顏色變化的通常原因是加入的溶劑。在一個(gè)控

制良好的車間里，油墨應(yīng)該是準(zhǔn)備好后隨時(shí)供應(yīng)給印刷機(jī)，也就是說，印刷工人不應(yīng)該

去調(diào)配油墨。

在大多的絲印車間，油墨不是調(diào)好后供給印刷機(jī)使用，而是留給工人去調(diào)，他們便根據(jù)

自己的感覺去添加和混合油墨。這樣一來，油墨中的顏料平衡被打破。對(duì)于水基普通油

墨或UV油墨來說，油墨中的水以溶劑油墨中的溶劑相同的方式發(fā)生作用，加入水會(huì)使干

燥的油墨膜減薄，并影響到油墨的顏色，進(jìn)而降低顏色的密度。

出現(xiàn)此類問題的原因還可以進(jìn)一步追溯。在油墨倉庫里，配墨工人不使用稱量裝置，只

依靠自己的判斷去添加適量的溶劑，或一開始混合得不合適，或者在印刷時(shí)變化了的油

墨的混合量，這樣混合的油墨將產(chǎn)生不同的顏色。當(dāng)這一活件以后再次印刷時(shí)，這種情

況會(huì)變得更糟，除非有足夠的油墨配比記錄，否則一種顏色幾乎不可能的。

二、絲網(wǎng)選擇不合適

　　任何一個(gè)絲網(wǎng)印刷者，如果認(rèn)為絲網(wǎng)目數(shù)僅僅是絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的一個(gè)變量，只會(huì)影響到

印刷油墨的沉積，那么，他就會(huì)遇到麻煩。絲網(wǎng)的網(wǎng)線直徑和編織的方式，即平紋還是

斜紋，對(duì)印刷的油墨膜的厚度有很大的影響。絲網(wǎng)供應(yīng)商會(huì)提供絲網(wǎng)的詳細(xì)技術(shù)資料，

其中的理論油墨容積，它表示在一定的印刷條件下所通過絲網(wǎng)網(wǎng)孔的油墨量，一

般用cm3/m2來表示。

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